FeS2增硫的意義：
   在鑄造行業(yè)中，對灰口鑄鐵液體中硫分的存在，長期以來在行業(yè)的有些人士中一直認為是有害元素，甚至有人將它視為生產鑄件的天敵。其實，灰鐵液體中硫份的存在也有它的二重性，應該，分為二來看待。鑒于球墨鑄鐵和鑄鋼生產質量的需求，生鐵的生產企業(yè)在冶煉工藝上對生鐵中的含硫量的控制越來越低，通常在0.04%以下，不少的生鐵還低于0.025％，這固然是好事。但從灰口鑄鐵的生產角度來講情況就不一樣了，灰鐵液體中含有適宜的硫份的是必要的，有利的。有些研究和實驗結果表明，在灰口鑄鐵中含有0.06一O.10%的硫份時，對改善鑄件的切削性能、改善生產過程中的孕育效果、改善石墨形態(tài)是有利的，可提高鑄件的力學性能。為取得灰口鑄件，應保持鐵液中硫分的合理存在，使之處于一個平衡狀態(tài)，若見硫分不平時，該增硫時就增硫。
產品功能：
   該產品采用了工業(yè)硫化亞鐵為基料，在熔制過程中添加了適量的相關合金，形成多元合金，主要目的在于降低其熔點，便于產品的熔化、分解、吸收和擴散。其化學成分為：S≥50%，F(xiàn)e≥40%，Ca≤1.0%，Si≤3.O%，熔點約為：1170℃，增硫率可達到50一70%。
使用方法：
   1)灰口鑄件的鐵水通常采用沖天爐和電爐進行熔化，一般說來沖天爐熔化的鐵水需要進行脫硫處理，而電爐熔化的鐵水則需要進行增硫處理。
   2)鐵水增硫的方法有兩種：
   ①爐內增硫：將【FeS2增硫劑】放入電爐內爐料與爐料之間的位子一起熔化，距爐底高度300毫米為宜，粒度通常為15—30毫米，它的優(yōu)點是操作簡單，但增硫劑的用量較大。因為增硫劑在爐內停留時間長，易與爐內有些元素(如：Mn、H2、AI．．．)形成MnS、H2S、Al2S3等硫化物浮到鐵水表面被除掉或以氣體的方式逸出鐵水，這樣在一定程度上又將硫分給脫掉了，因而爐內增硫率通常按50一60％計算。
   ②包內增硫：在包內【FeS2增硫劑】的粒度通常為2—5毫米，出鐵前將【FeS2增硫劑】放入鐵水包底的前方，這樣依靠鐵水自身的沖擊力進行攪拌，讓增硫劑與鐵水充分接觸迅速熔化，從而起到增硫的效果。增硫率通常按60—70％計算，故而提倡在包內增硫為好。
   3)包內增硫的過程，其實對鐵水也是降溫的過程，因此，在包內增硫時要相對提高鐵水的出爐溫度，通常不低于1500℃。